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注意事项：正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，设备使用寿命，保障生产的条件，因此设备的操作者及维修人员了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程；在油箱没有注入油前切勿启动电机；使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空；设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前清洗好，一般使用46号抗磨液压油；经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象，每班工作结束后，请用收回油缸，若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。
使用须知：设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准，圆管在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作；使用前加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期换新油；为工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好，检查电源是否正常，检查电机油泵组是否正转，将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开，点动电机，检查旋转方向是否正确，检查电液阀和点动开关是否正常；准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
注意事项：1、新机运行50小时后，检查并禁锢各螺栓，有无松动；2、新机运行100小时后（大约15天）换液压油；3、新机运行200小时后换减速机油；4、每年换液压油，减速机油；5、每班给压力轴加注黄油。
适用范围及：
对铁管、圆管、方管、扁管进行加工弯曲，主要用在电力施工、铁路、公路建设、桥梁、船舶家具装潢等方面的铺设和修造。具有功能多、结构合理、操作简单等。
冷弯型钢是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。 冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。冷弯型钢的重要是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的。
主要技术参数：
产品型号 WG-219
弯曲直径范围 ≤Φ219钢管(壁厚～10mm)
弯曲大角度 360
弯曲小角度 0
电机功率 12kw
电源 三相交流380v，50HZ
重量 2000kg
外型尺寸（长×宽×高） 2500x1500x1200mm
圆管弯管机型号组成：机械传动部分，智能控制系统、模具平台弯管机因模具安装位置位于机器平台上而得名。平台弯管机分为：电动平台弯管机及液压平台弯管机。
电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,保证了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。
安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油、使用约三月后需换更换、以后每年换一次。切记不能高负荷使用设备（如：150型液压平台弯管机，适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm则属于高负荷使用）
液压弯曲机主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲；使用液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便；其产品主要应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道圆管弯曲、粮仓工厂的支护骨架等，应用领域较广。
对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机，现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序；比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组，且生产时间为二十分钟左右；3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。
圆管冷弯机具有以下二大：一，液压自动反馈系统。当油压由于大大小小的内泄使油压时，液压阀会将油压的信息反馈给液压马达，从而使液压马达补偿油压；这样做了有油压不稳造成的弯曲误差；二、底板钢板，万泽锦达数控圆管冷弯机所使用的底板是船舶钢板，比普通钢板耐用，且了厚度，减轻了圆管冷弯机机体的重量，有利于运输和移动。
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