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数控冷弯机是地道支护钢拱架加工制造的新式设备。数控冷弯机由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器控制体系和辅佐体系等六些构成。数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，
可弯曲型钢：
工字钢—16-32号
H型钢—175H,200H,125H,150H
U型钢—25U,29U,36U
矿工钢—9#,11#
槽钢、轨道钢、圆管>89,方管等中大型钢材均可
发动数控冷弯机液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动数控冷弯机机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯工作。
冷弯机主要技术参数：
产品型号WGJ-300
总功率11Kw
电压380V/660V
液压压力30Mpa
油缸推进速度1-13mm/s
主驱动轮转速7r/min
弯曲直径1M
整机重量2560kg
整机尺寸2400*1600*1400
该设备实现了在保证钢材强度的基础上连续作业，了不同设计尺寸的多样要求，了产品质量，加快了加工速度，而且大地了劳动强度，节约了大量的人力，物力，在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。
使用须知设备安装在坚硬的基础面上，找正，以进给导轨面处于水平位置为准。工字钢在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。使用前加油（减速器加30#机油，油箱加46#液压油），以后定期油。试机为工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
（1）在数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动数控冷弯机液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动数控冷弯机机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业。
（2）冷弯结束时，关闭数控冷弯机机械传动系统，同时启动液压系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在数控冷弯机辅助系统的门式托架上即可。这种冷弯作业，保证了材质的强度，了支护钢拱架的质量，大地了工效，操作简单、明了。
冷弯机的工作原理，先有辅助系统中的门式托架置于两个主动滚轮的，然后随之其中液压系统，这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢，在这个过程当中，等到达期望中的弧度的时候，并可以关闭液压系统了。
这个时候再去启动机械系统，让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进，就这样一个连续而的冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后，关闭机械传动，启动液压系统，使液压缸回之原来状态，并将冷弯型钢放在辅助系统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程数控冷弯机与压床相比，具有的工作性能。
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新型250工字钢冷弯机，除去延续顶滚、滚轮、油缸、液压系统等，新增了受力模块，使得在工程施工中弯曲工字钢的时候设备性能稳定，确保弯曲得准确度和稳定性，施工效率和施工质量。厂家供应：中智重工工字钢冷弯机，工字钢顶弯机，工字钢弯拱机，工字钢弯曲机，工字钢弯弧机，h型钢弯曲机。
数控液压工字钢弯拱机隧道施工工艺：1、钢架加工：2、钢架安装：3、钢架在开挖面初喷砼4cm后架设，再复喷至设计厚度，为保证钢架位置安设准确，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。
钢架纵向连接采用Φ22钢筋，环向间距1m，钢架与纵向连接钢筋尾部采用螺栓、螺母连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。液压数控冷弯机厂家矿用数控冷弯机液压数控弯拱机矿工钢数控弯拱机价格喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。
1、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
2、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀。
3、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
4、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且二边同时折弯。
5、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
6、发生异常立即停机，检查原因并及时排除
7、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。
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