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输送带使用方法与保养说明1、 输送带在运输和贮存中,应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋,防止与酸碱油类有机溶剂等物质接触,并距离发热源至少一米;2、 贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间,相对温度宜保持在50%-80%之间;3、 贮存期间,产品须成卷放置,不得折叠,放置期间应每季翻动一次;4、 不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起,其接头至好采用胶接法;5、 输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。6、 输送胶带运行速度一般不宜大于2.5米/秒,块度大,磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速;7、 运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系,传动滚筒,改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取;8、 给料方向应顺胶带的运行方向,为减小物料下落时对胶带的冲击应采用溜槽,减少物料下落距离;胶带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊,为防止漏料,带侧应采用柔软适度的挡料板,以免挡料板过硬,刮破输送带的带面;9、 输送带的使用应注意以下事项:(1) 避免托辊被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒和胶带之间,注意活动部分的润滑,但不得油污输送胶带;(2) 避免带负荷启动;(3) 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正;(4) 发现输送带局部损伤应及时修补,以免扩大。
以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:
(1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象; ②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀; ③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点 ①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面; ②接盘壁厚精度不得大于3mm; ③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5mm; ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
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